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在国内，铸造生铁是生产铸铁件最常用、最主要的原材料，生铁品质对铸件性能的影响在国内外已有多年研究。生铁中的微量元素、气孔、夹杂、石墨形态等因素的差异，对铸件的性能将产生明显影响，对于球墨铸铁而言，其性能将会相差1~2个牌号，铸造厂家在更换生铁时应尤为注意这一点。
与发达国家相比，目前国内用的铸造生铁整体品质存在较大差距，微量元素含量普遍偏高。我国**的生铁产自本溪矿脉，但由于资源有限，现在生产的生铁加入了一部分其它矿石，某些微量元素的含量比以前高了许多。而其它厂家生产的生铁，微量元素的含量更高，这对于生产球墨铸铁尤其是高韧性的球墨铸铁件来说非常不利。
生铁对铸件最终性能的影响，除微量元素的影响外，生铁内部的夹杂物、熔渣、气体等均对性能产生影响。一方面在于生铁产地的不同，本身铁矿石品质存在差异，另一方面铁矿石熔炼技术也对生铁的品质存在影响。要获得高品质的球墨铸铁件，生铁的品质影响是毋庸置疑的，尤其在生产高韧性或高强度球墨铸铁件时。国外采用高纯生铁生产铁素体基体球墨铸铁件，其延伸率可达到30%，充分发掘球墨铸铁的韧性优势。
为了获得高品质的球墨铸铁，采用优质废钢加增碳剂(合成铸铁)为主要原材料的熔炼方式非常有意义。废钢中的杂质元素较少，成份稳定，已经过高温熔炼，消除了铸造用生铁的遗传效应，熔炼出的铁水具有较高的品质。采用废钢增碳工艺熔炼铁水，应注意两方面影响，首先是废钢的种类，通常应该选用优质的碳素结构废钢作为原材料，废钢的来源**较为固定，牌号一致，表面清洁，这样可以调整或消除废钢内合金元素的影响；其次应该注意增碳剂的品质，增碳剂是需经过高温持续电热处理，使硫、水分、灰分、挥发物及气体杂质被分离出去，具有高的纯度及良好的石墨晶体形态。好的增碳剂应具有低的含硫量，高而稳定的得碳率，并可促进石墨化倾向及孕育功能。
采用废钢加增碳剂生产球墨铸铁，可以使球墨铸铁的韧性和强度均得到提高，性能提升；废钢增碳工艺不会使铸件的收缩倾向加剧，事实上，如果工艺处理得当，采用废钢增碳工艺会减轻铸件的收缩。这主要是源于采用废钢增碳的熔炼方式，铸件的基体晶粒组织会均匀化、细化，铁液的纯净度高，而同时增碳剂具有孕育效果，促进石墨化的效果也更突出。
采用完全废钢熔炼工艺，需要在感应电炉熔炼的条件下进行，能耗较高，废钢的来源与控制较为严格，并不一定每个工厂都现实可行，但这种熔炼方式为高品质的球墨铸铁生产提供了另一条途径，应予以重视。
(1)2007年中国全自动造型机实型(消失模)铸件产量已达到648kt，比1995年增长42.6倍，就其产量和企业数量均列世界第1。但在技术和管理水平、原辅材料和**设备的先进性及自动化程度上，与发达国家相比仍有一定差距。
(2)从各种原辅料和**设备(包括消失模铸造生产线)制造等多方面，已基本实现了国产化，正逐步走向系列化和商品化，基本能满足国内不同企业(用户)的需求。实践证明，中国今日的实型(消失模)铸造在应用上是成功的，已走出了一条具中国特色的实型(消失模)铸造之路。
(3)近5年来，中国实型和消失模铸造生产已形成两方面并举发展的态势，规模化、高水平与中小企业(2kt/年以下)并举发展，打破了2003年以前实型(消失模)铸造生产以中小企业占主导地位的格局。应该说，规模化和高水平生产是当今乃至今后中国实型(消失模)铸造发展的主流和方向。
(4)从当今中国全自动造型线实型(消失模)铸造生产现状来看，黑色金属(铁、钢)铸件约为64.5万t(占99.5%以上)，产量居世界**；2007年年产8kt以上较大规模的生产企业已达20家(其中20kt/年以上大规模生产企业有3家)，足已证明中国实型(消失模)铸造在黑色金属(铸铁、铸钢)铸件生产的应用和技术是成功的，基本是成熟的。
(5)我国已出版实型(消失模)铸造的著作约20部，发表实型(消失模)铸造相关研究论文和文章6%多篇，召开全国性实型(消失模)铸造学术年会和经验交流会12届，举办全国性实型(消失模)铸造培训班14期，表明中国实型(消失模)铸造在研究、技术和应用方面已具一定的实力和水平。
(6)据美国对2007年消失模铸件产量预测，铸铝、铸铁、铸钢和铜合金铸件产量分别为52.6%、38.6%、7.0%和1.8%。可见，工业发达国家消失模铝合金铸件占居主导地位。恰恰相反，在中国的全自动垂直造型机消失模铸件产量中，铝铜合金铸件仅占不到0.5%，与美国铝铜合金铸件的54.4%相比差距十分巨大。
(7)当前应加大力完善对原辅材料(泡塑珠粒、粘结剂和涂料等)的系列化、商品化和标准化，对实型与消失模铸造技术和工艺进一步完善，使其逐渐成熟。同时，要不断提高各种全自动水平造型线**设备的技术工艺水平，加强和完善中国式机械化、自动化消失模铸造生产线的研发和建设，逐步缩小与世界先进水平的差距。
随着我国铸造产业的国际化，一些国际先进的铸造工艺和铸造设备不断取代我们传统的手工造型和机械化造型。其中粘土砂高压造型工艺由于其生产效率高，铸件品质好，非常适合大规模流水线作业，因而国内近几年来引进大量国外自动化粘土砂高压生产线，这主要包括丹麦DISA、西班牙罗拉门迪、日本新东ACE、光洋(KOYO)、东久(TOKYU)、德国HWS等各种垂直和水平、有箱和无箱铸造造型线。粘土砂高压造型对型砂有着较高的要求，如果不能使型砂的性能充分适应具体的生产条件，或不能有效控制其稳定性，铸造废品率将大大提高甚至超过传统的手工造型和机械化造型。莱州华汽机械有限公司是汽车刹车盘专业化生产企业，先后引进2条日本光洋SM50V无箱射压垂直造型线2条和日本光洋SMS7060R水平脱箱造型线2条，取得满意效果。
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